在自动化时期，怎么使用自动化视觉检测机器设备在模具中完成智能化系统检测？

模具领域是一个传统式、繁杂、填满市场竞争的领域。公司每日都被焦虑不安的施工期、高精密的品质规定和经常的人员流动所困惑。尽管自动化检测机器设备技术性在各个领域都是有基本建设成效，可是在模具表层缺点的视觉检测层面，还很少有人对其做了重点科技攻关，由于绝大多数牵涉到锻造的加工工艺，通常随着着工作状况极端、超高压、环境湿度很大、烟尘很大、干预较多的情况，精细的检测机器设备难以在这类标准下运作，因此 很多锻造公司的模具检测方式依然以人工检测为主导。

锻造模具的缺点线上检测，就是指安裝在高速冲床或是模具附近的輔助检测机器设备，可以在时间检测模具的表层缺点，以分辨是不是合格，为下一轮生产制造做准备。某零部件锻造公司，在具体加工过程中，用以锻造零部件的模具在商品出模后，很有可能会造成沉渣存留在模具表层上，假如立即将该模具用以新一轮的生产制造，会导致下一轮商品的表层缺点，危害达标率。选用人工的方法检测，因锻造工作温度较高（模具附近溫度70℃，工作温度达到50-60℃），针对检测实际操作工作人员是一项巨大的磨练，且检测高效率低、劳动效率大，导致人员流失率高，不利锻造生产制造的智能化发展趋势。因此 机器视觉技术及机器设备可信性安全防护层面获得了应。